La qualité dans les détails : ce que cela signifie, produire des utilitaires légers à l'étoile.
Les utilitaires légers Mercedes-Benz incarnent la qualité. Et ce n'est pas une formule de marketing mais le résultat de standards de qualité étroitement respectés. Nous jetons un oeil dans les coulisses et sur les règles d'or qui servent de base au processus de production chez Mercedes-Benz Vans.
Normes de production uniformes dans le monde entier.
Elles s'appliquent à tous les sites de production d'utilitaires légers Mercedes-Benz, que ce soit en Allemagne, en Espagne, en Argentine ou aux USA – Mercedes-Benz Vans applique des normes de production et de qualité uniformes. Votre avantage en tant que client et conducteur d'un utilitaire léger Mercedes-Benz ? Pour le savoir, jetons un oeil dans les ateliers de production de nos utilitaires légers. Regardons de près les exigences universelles et leur mise en pratique.
Efficacité coordonnée.
Notre haut niveau de fabrication repose sur le système de production Mercedes-Benz (MPS). Il définit des processus uniformes selon lesquels nos véhicules sont fabriqués – y compris des modèles d'organisation pour améliorer l'efficience du travail. Ainsi, le Shopfloor Management fait en sorte que les collaborateurs – du chef d'atelier aux équipes de travail – se rencontrent directement sur les lignes de fabrication afin de coordonner la production et d'éliminer les problèmes éventuels.
La stratégie „IntelligentProduction@VANS“ amène l'esprit d'automatisation à un niveau encore plus élevé et recourt à des technologies de production multilplexées afin d'avoir des processus plus rapides, individuels et de qualité élevée. Ainsi, la technologie RFID permet la localisation automatique et sans contact des pièces par chip radio afin de simplifier et d'accélérer les tâches routinières.
Les collaborateurs restent indispensables.
La coopération parfaite de l'homme et de la machine joue ici un rôle essentiel. Ainsi, environ 80 pour cent de la fabrication sur la caisse nue sont automatisés dans nos halls. Ceci permet de reproduire les différentes étapes du travail avec une précision constante et inégalée. Pour éviter les défauts de fabrication, de nombreux tests et contrôles de qualité sont effectués pendant tout le processus de production. Ici, l'oeil de nos collaborateurs instruits est indispensable. Par exemple dans le hall de mise en peinture, ils effectuent un contrôle final dans le tunnel lumineux – centimètre par centimètre. Pour le finish, le moteur arrive sur le banc d'essai, suivi d'un long test sur le parcours vibratoire.
Place aux individualistes.
À elle seule, la caisse nue d'un Sprinter transformée en châssis avec cabine est constituée d'environ 350 pièces. Elle est assemblée avec environ 5 300 points de soudure, 6,8 m de joints de soudure et 8,2 m de lignes de collage. Mais ce nʼest quʼun début. Le processus de production devient particulièrement complexe grâce aux nombreux modes de propulsion et options qui vous sont proposés pour configurer l'utilitaire léger selon vos exigences. Dans l'espace de la production nécessitant le plus de collaborateurs, le montage, il existe pour chaque utilitaire léger Mercedes-Benz environ 14 000 pièces. Prévoir et approvisionner les composants nécessaires quand ils sont demandés est une prouesse logistique – standard dans toutes les usines de production.
Le dernier coup de pinceau.
Finition glorieuse : la mise en peinture. Pour commencer, le véhicule pratiquement fini est soumis à une procédure de plusieurs étapes afin d'offrir la protection parfaite contre la corrosion. Ensuite, il reçoit la couleur désirée. La mise en peinture de rotation automatique, appelée également procédé RoDip, est unique et garantit un scellement des surfaces parfait jusque dans les moindres détails de la structure complexe de la caisse nue.
Production intelligente de demain.
Des collaborateurs très bien formés, des robots de production modernes, des déroulements efficaces et multiplexés ainsi que des contrôles à toutes les étapes de la chaîne de production sont les garants de la qualité de fabrication élevée et constante de nos utilitaires légers. Pour que ce niveau corresponde également à l'état d'esprit de demain, Mercedes-Benz Vans investit dans le développement et les tendances innovatrices. D'ici 2025, il est prévu d'investir plus de 200 millions d'euros dans l'extension de la production intelligente – et de numériser la fabrication. Ceci doit permettre de remplir les exigences croissantes en matière d'efficience et de flexibilité et de soulager les collaborateurs chargés actuellement de tâches routinières.
